Description du processus de pasteurisation

Le produit d’alimentation entre dans le réservoir de réception dans lequel le niveau de fonctionnement du produit est maintenu grâce à des capteurs de niveau. Depuis le réservoir de réception, le produit est pompé vers la section de régénération de la machine à plaques multisectorielles pour être préchauffé avec du produit contre-pasteurisé et envoyé vers le séparateur/désaérateur/homogénéisateur.

Le produit est ensuite dirigé vers la section de pasteurisation et chauffé à 92 – 95°С. Le produit chauffé passe ensuite dans le réservoir de rétention pendant 30 à 35 secondes, puis dans les sections de régénération et de refroidissement en série.

Le produit est chauffé à la température requise dans la section de pasteurisation :

1ère variante – par de l’eau surchauffée qui est chauffée par de la vapeur dans un échangeur de chaleur séparé ;

2ème variante – l’eau surchauffée préparée dans les chaudières montées sur l’unité ; le chauffage est assuré par les éléments chauffants.

Le refroidissement du produit à la température souhaitée s’effectue en deux étapes selon le principe du contre-courant : d’abord – dans la (les) section(s) de régénération par le produit froid initial et ensuite, dans la section de refroidissement – par le liquide de refroidissement (eau glacée).