Sécheurs par pulvérisation, 7-50 l/h

Technologie

Le produit, préparé à l’avance et chauffé à une température de 73-90ºC, est introduit dans la chambre de séchage à travers une buse de pulvérisation par une pompe à haute pression, ce qui permet d’obtenir un “brouillard” homogène et uniformément réparti contenant des particules de produit.

En même temps, de l’air chauffé à une température comprise entre 170ºC et 190ºC est introduit. Après avoir été filtré et chauffé, l’air est acheminé vers le distributeur, situé au sommet de la tour. L’air chaud s’écoule uniformément dans la chambre de séchage le long d’une trajectoire descendante en spirale. En même temps que le flux d’air chaud venant d’en haut, un flux d’air chaud vient également d’en bas. Pendant le court temps de contact avec l’air chaud, le produit d’origine peut être séché jusqu’au produit final. Le produit est évacué par des cyclones. Le produit final passe par un cyclone dans lequel se trouve un filtre fin. Cet équipement sépare la vapeur du produit final et entre dans l’épurateur humide. La purification finale de l’air a lieu dans l’épurateur humide. Le produit entre dans le cyclone avec un filtre à manches, dans lequel les particules sèches sont abaissées par la force centrifuge jusqu’au fond du cyclone et, à travers un canal à sas, entrent dans la trémie pour la collecte du produit, ou via une ligne de transport pneumatique pour un transport ultérieur. À son tour, la vapeur passe par un filtre à manches, entre dans l’épurateur humide et traverse une couche de gouttelettes d’eau atomisée, de sorte que les résidus de poudre se déposent avec l’eau et que l’air purifié s’échappe dans l’atmosphère.

Le produit ainsi pulvérisé est séché, puis retiré de la chambre et acheminé vers l’installation de remplissage.

Cet équipement élimine l’humidité résiduelle du produit. Le résultat final est une poudre lâche et soluble dont le taux d’humidité est compris entre 6 et 9 %.