La conception de l’Orion IMT250 Twin Tube offre plusieurs avantages :
– Tube double avec deux sorties, ce qui permet d’augmenter la capacité de production.
– Vitesse jusqu’à 160 sacs par minute, garantissant un fonctionnement efficace.
– Double la production dans le même espace qu’une machine à un seul tube, ce qui maximise la productivité.
– Simplicité d’utilisation grâce à une interface homme-machine sur PC industriel de 12 pouces.
– Coûts d’exploitation réduits et exigences de maintenance minimales, ce qui permet de réaliser des économies.
– Des capacités de changement et de réglage rapides, permettant des transitions efficaces entre différents produits ou configurations d’emballage.
– Possibilité d’emballer simultanément deux poids différents, ce qui offre polyvalence et flexibilité dans les options d’emballage.
– Les composants qui entrent en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable AISI 304, ce qui garantit l’hygiène et la durabilité.
– Prise en charge d’une large gamme de types de sacs, y compris les sacs à coussins, les sacs à soufflets, les sacs à fond plat, les sacs à ficelle, etc.
– Les principaux mouvements de la machine, tels que le groupe de scellage horizontal et le groupe d’entraînement du film, sont entraînés par des servomoteurs sans balais indépendants.
– Le système de contrôle du mouvement sert de contrôleur unique qui coordonne efficacement tous les servomoteurs, les entrées-sorties et les fonctions de contrôle de la ligne de production, remplaçant ainsi le besoin d’un PLC séparé.
– L’écran tactile couleur LCD de 10 pouces offre une interface conviviale pour la gestion de tous les paramètres de la machine, ce qui rend l’utilisation et les réglages simples et directs.
– Le système de contrôle du chauffage P.I.D. assure des opérations de scellage précises et stables.
– La coupe du film est contrôlée par un œil photo pour les films enregistrés ou par un encodeur incrémental pour les films neutres.
– La courroie d’entraînement à centrage automatique, régulée par une pression pneumatique réglable, alimente le film avec précision.
– Le système de centrage automatique du film ajuste le support de rouleau indépendant pour centrer automatiquement le film sur le collier du tube.
– Un signal de sortie de film déclenche l’arrêt automatique de la machine et facilite la connexion rapide entre la bobine finie et une nouvelle bobine.
– L’unité de déroulement automatique du film est contrôlée par un arbre porte-bobine à expansion avec un moteur indépendant.
– Le capteur de tension du film indique lorsque la tension du film est optimale.
– Un bras de rouleau mobile assure une tension continue et régulière pour une formation et un enregistrement homogènes des sacs.
– Les caractéristiques de sécurité comprennent l’arrêt automatique de la machine en cas de fermeture incorrecte des portes de sécurité ou de dysfonctionnement, avec des messages clairs affichés à l’écran.
– La machine s’adapte à différents systèmes de remplissage, tels que les peseuses multi-têtes, les peseuses linéaires, le dosage volumétrique, les remplisseuses à vis sans fin, les remplisseuses à piston, etc.
– Compatible avec différents matériaux d’emballage, notamment le polypropylène, les laminés, les matériaux couplés, les films barrières, les films hydrosolubles, les films d’origine biologique et d’autres matériaux de thermoscellage tels que le polyéthylène.
Dimensions | |
Largeur | 1935mm |
Longueur | 2045mm |
Hauteur | 1690mm |
Poids | 1400 kg |
Données techniques | |
Vitesse mécanique (paquets/minute) | 180 |
Vitesse de travail (paquets/minute) | 140 |
Longueur de l’emballage (min. – max.) | 40 – 350mm |
Largeur de l’emballage (min. – max.) | 30 – 240mm |
Diamètre de la bobine de film (max.) | 400mm |
Largeur de la bobine de film | 500mm |
besoins en énergie | 6 kW |
tension requise | 380V 3Ph 50 Hz |
besoin en air | 150 lt/min. |
Pression d’air (min.) | 6 Bars |
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