Le produit est acheminé vers le réservoir de réception, où les capteurs de niveau maintiennent le niveau de fonctionnement du produit. Du réservoir de réception, le produit est pompé vers la (les) section(s) de régénération de la machine à plaques multisectionnelle pour être préchauffé à 55-65°C, puis envoyé à l’homogénéisation. Ensuite, le produit passe à travers l’échangeur de chaleur vers la section d’ultra-pasteurisation, où il est finalement chauffé à 142°C avec de l’eau surchauffée, préparée dans les chaudières installées dans l’unité, chauffée par des éléments à haute température (qui peuvent chauffer jusqu’à 650°C). L’eau chaude s’écoule dans la section de pasteurisation et chauffe le produit à la température souhaitée. La pasteurisation a lieu à cette température (standard 2…5 sec). Après la section d’ultrapasteurisation, le produit doit être refroidi rapidement : d’abord par le flux de produit entrant dans la section de récupération, puis dans la section de refroidissement par de l’eau glacée ou un autre réfrigérant jusqu’à la température requise.